工业过滤分离设备控制系统

工业过滤分离设备控制系统功能介绍：控制线路板用于自动反清洗过滤器的自动控制，主要控制对象包括供水泵、旋转电机（需调速）、调节阀、开关阀、压力、流量、液位等仪表，要求控制线路板采集现场仪表、阀门等信号，根据工步图进行程序控制，完成过滤器运行过程的自动控制及清洗过程的半自动控制。控制板性能：处理器工业级ARM32位处理器，频率72MHZ，工作温度-40~+105°C。显示屏10.1寸触摸电阻屏分辨率1

型号：工业过滤分离设备控制系统

工业过滤分离设备控制系统

功能介绍：

控制线路板用于自动反清洗过滤器的自动控制，主要控制对象包括供水泵、旋转电机（需调速）、调节阀、开关阀、压力、流量、液位等仪表，要求控制线路板采集现场仪表、阀门等信号，根据工步图进行程序控制，完成过滤器运行过程的自动控制及清洗过程的半自动控制。

控制板性能：

处理器	工业级ARM32位处理器，频率72MHZ，工作温度-40~+105°C。
显示屏	10.1寸触摸电阻屏分辨率1024*600。
显示屏	可编程串口屏，主板与触摸屏用RS232或RS485通信。
界面	软件具有输入输出测试界面
输入	1路压力变送器4-20mA输入接口。
	2路流量计4-20mA输入接口。
	25路隔离数字信号输入。
输出	5路继电器干结点输出。 3路大电流继电器输出。 15路数字隔离MOS管驱动输出，每路独立保险。
	1路气动阀开度4-20mA输出接口。
	1路旋转电机4-20mA输出接口。
	1路485通道，兼容Modbus协议。用于和DCS通信。
电源	外接DC24V电源，控制板内部DC/DC电源模块。
2G模块通信	可通过2G模块与云端或手机通信，反馈设备的当前压力、流量、频率、阀门状态、运行状态到云端或手机。主动发送（定时发送故障发送）信息，被动发送（查询）信息，远程查询参数。
数据存储	TF存储记录设备运行参数、异常参数。记录数据包括压力（压差）、流量、电机实际运行督工率等，记录频率为每1分钟记录一次。
特点	主板设计符合EMC（电磁兼容性）规范要求，性能稳定可靠。电路线路设计，采用主板、触摸显示屏分离。